Aplicación dePunzón de torreta CNCPresione (2)
La tecnología de procesamiento típica de la punzonadora de torreta CNC incluye principalmente punzonado y conformado.
Proceso de borrado
El proceso de troquelado también se conoce comúnmente como proceso de separación de material, lo que significa que el material procesado se corta y se separa a lo largo de un contorno cerrado o abierto bajo la acción de una fuerza externa. El troquelado puede perforar directamente piezas acabadas o preparar piezas en bruto para los siguientes procesos, como plegado, embutición profunda y formado.
generalmente.
El proceso de borrado se divide principalmente en los siguientes cuatro modos:
1. Punzón único. Punzonado completo en una sola vez, incluido el punzonado de distribución lineal, distribución de arco circular, distribución circular y perforación de orificios de rejilla.
2. Puñetazos continuos en la misma dirección. Usando el método de superposición parcial de moldes rectangulares, se pueden procesar agujeros largos, recortes, etc. Cuando se utiliza este modo de punzonado, la superposición de la matriz durante el proceso de punzonado hará que la carga de punzonado se desvíe del centro de la matriz (carga excéntrica), lo que provocará una deformación torsional de la estructura de la máquina herramienta y puede dañar la matriz. en casos severos. . Al perforar una placa gruesa con una gran carga, la superposición del molde debe reducirse tanto como sea posible para reducir la carga excéntrica.
3. Carrera continua en múltiples direcciones. Este es un método de procesamiento que utiliza un molde pequeño para procesar orificios grandes, lo que puede aumentar la flexibilidad de la máquina herramienta y expandir el rango de procesamiento del molde. Con este modo de punzonado, normalmente es necesario girar el punzón en diferentes ángulos a través de la estación giratoria y cooperar con el movimiento de posicionamiento del mecanismo de alimentación en el plano XOY.
4. Puñetazos con mordiscos. Este es un modo de procesamiento que utiliza un troquel circular pequeño para perforar continuamente arcos o ranuras con pequeños pasos, y es un modo de procesamiento común. Debido al uso de círculos pequeños para el ajuste, la precisión del contorno y la calidad de la sección generalmente no son altas y la eficiencia de punzonado es baja. Cuando el tamaño de perforación es grande y el número es grande, se recomienda utilizar un troquel de perforación especial.
proceso de formación
El proceso de formación se refiere al método de procesamiento en el que la tensión supera el límite elástico del material y obtiene una determinada forma y tamaño a través de la deformación plástica bajo la acción de una fuerza externa, que incluye principalmente laminación, estirado superficial, rebordeado, doblado, etc. características y moldes de apoyo.
1. La formación de un solo disparo es un método de procesamiento de formación de embutición superficial de acuerdo con la forma del molde. Con este modo de formación, la forma y el tamaño del molde deben corresponder uno a uno con las características a procesar, que es exactamente igual que el modo de procesamiento de una prensa ordinaria. Un modo de mecanizado completamente "rígido".
2. Formación continua, métodos de formación más grandes que el tamaño del molde, como persianas de gran tamaño, costillas rodantes, pasos rodantes y otros métodos de procesamiento.
El proceso de formación de la placa se ve afectado por las propiedades mecánicas del material, el espesor de la placa, la temperatura de formación y la velocidad de formación. No lineal, su mecanismo de formación es extremadamente complejo y es difícil de analizar a través de fórmulas mecánicas tradicionales en la producción real. En el entorno virtual de la computadora, el método de elementos finitos se utiliza para simular el proceso de formación del material, que puede predecir y evaluar la recuperación elástica, las grietas y las arrugas en el proceso de formación, lo que conduce al estudio en profundidad del mecanismo de formación. En la producción industrial, el análisis de elementos finitos puede guiar el diseño de moldes y optimizar los parámetros del proceso de formación, lo que tiene un valor de aplicación práctica inconmensurable.